壓片機(jī)粘沖的原因及處理方法

壓片機(jī)粘沖的原因：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更輕易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。下面四川泰德制藥設(shè)備有限公司為大家介紹一下壓片機(jī)粘沖的處理方法。

1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗拙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換分歧規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外，如為機(jī)械發(fā)燒而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢驗(yàn)設(shè)備。

2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不公道。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。

3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。

4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。

5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不平均或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行破碎摧毀、過(guò)篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)把握、控制好混合時(shí)間。

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